Wara li l-loader iħalli l-fabbrika, ġeneralment ikun hemm tħaddim f'perjodu ta 'madwar 60 siegħa (xi wħud jirreferu għalih bħala l-perjodu ta' tħaddim), li huwa determinat abbażi tal-karatteristiċi tekniċi tal-loader matul l-użu inizjali tiegħu. Il-perjodu ta 'tħaddim huwa rabta importanti biex tiżgura t-tħaddim normali tal-loader, tnaqqas ir-rata ta' falliment, u testendi l-ħajja tas-servizz tagħha. Xi utenti jittraskuraw ir-rekwiżiti tekniċi speċjali għat-tħaddim tal-magna l-ġdida fil-perjodu minħabba nuqqas ta 'għarfien dwar l-użu ta' loaders, skedi ta 'kostruzzjoni stretti, jew ix-xewqa li jiksbu profitti kemm jista' jkun malajr. Xi utenti saħansitra jemmnu li l-manifattur għandu perjodu ta 'garanzija, u jekk il-magna tkisser, il-manifattur huwa responsabbli biex isewwiha. Bħala riżultat, il-magna hija mgħobbija żżejjed għal żmien twil matul il-perjodu ta 'running in, li jwassal għal fallimenti bikrija frekwenti tal-magna. Dan mhux biss jaffettwa l-użu normali tal-magna u jqassar il-ħajja tiegħu, iżda jaffettwa wkoll il-progress tal-proġett minħabba ħsara fil-magna. Għalhekk, l-applikazzjoni u l-manutenzjoni tal-perjodu tat-tħaddim tal-loaders għandhom jingħataw attenzjoni suffiċjenti.
Perjodu ta' breakin
1. Ir-rata tal-ilbies hija mgħaġġla. Minħabba fatturi bħall-ipproċessar, l-assemblaġġ u l-aġġustament ta 'komponenti ġodda tal-magni, il-wiċċ tal-frizzjoni huwa mhux maħdum, iż-żona ta' kuntatt tal-wiċċ tat-tgħammir hija żgħira, u l-kundizzjoni tal-pressjoni tal-wiċċ hija irregolari. Matul it-tħaddim tal-magna, il-partijiet konkavi u konvessi fuq il-wiċċ tal-partijiet huma interlocked u jingħorok ma 'xulxin, u d-debris tal-metall li jintlibes ikompli jipparteċipa fil-frizzjoni bħala joborxu, u jaċċellera aktar l-ilbies tal-wiċċ tat-tgħammir tal-partijiet . Għalhekk, matul il-perjodu ta 'tħaddim, huwa faċli li tikkawża xedd fuq il-komponenti (speċjalment il-wiċċ tat-tgħammir), u r-rata ta' xedd hija mgħaġġla. F'dan il-punt, jekk isseħħ operazzjoni mgħobbija żżejjed, jista 'jikkawża ħsara lill-komponenti u jirriżulta f'fallimenti bikrija.
2. Lubrikazzjoni fqira: Minħabba t-tneħħija żgħira tat-twaħħil ta 'komponenti li għadhom kif ġew immuntati, u minħabba raġunijiet ta' assemblaġġ, huwa diffiċli li tiġi żgurata l-uniformità tat-tneħħija tat-twaħħil, u ż-żejt lubrikanti (grass) mhuwiex faċli li tifforma film taż-żejt uniformi fuq il-wiċċ tal-frizzjoni biex jipprevjeni l-ilbies. Dan inaqqas l-effiċjenza tal-lubrikazzjoni u jikkawża xedd anormali bikri tal-komponenti. F'każijiet severi, jista 'jikkawża grif fuq il-wiċċ tal-frizzjoni ta' twaħħil ta 'preċiżjoni jew
Il-fenomenu tal-okklużjoni jwassal għall-okkorrenza ta 'ħsarat.
3. Komponenti sfużi li għadhom kif ġew ipproċessati u mmuntati jista 'jkollhom devjazzjonijiet f'forma ġeometrika u dimensjonijiet ta' twaħħil. Fl-istadji bikrija tal-użu, minħabba tagħbijiet li jalternaw bħall-impatt u l-vibrazzjoni, kif ukoll fatturi bħas-sħana u d-deformazzjoni, flimkien ma 'xedd rapidu, huwa faċli li l-komponenti mwaħħla qabel isiru maħlula.
4. It-tnixxija sseħħ minħabba l-illaxkar u l-vibrazzjoni tal-komponenti tal-magna, kif ukoll l-influwenza tas-sħana fuq il-magna. It-tnixxija sseħħ fuq il-wiċċ tas-siġillar u l-ġonot tal-pajpijiet tal-magna, u xi difetti bħall-ikkastjar u l-ipproċessar huma diffiċli biex jinstabu waqt l-assemblaġġ u d-debugging. Madankollu, minħabba l-vibrazzjoni u l-impatt matul l-operazzjoni, dawn id-difetti huma esposti, manifestati bħala tnixxija taż-żejt (ilma). Għalhekk, it-tnixxija hija suxxettibbli li sseħħ matul il-perjodu tat-tħaddim.
5. Minħabba fehim insuffiċjenti tal-istruttura u l-prestazzjoni tal-magna (speċjalment għal operaturi ġodda), żbalji operattivi jistgħu faċilment jikkawżaw ħsarat u anke inċidenti mekkaniċi.
